Ce que vous devez savoir: • Livraison le même jour • Prix bas et flexibles • Couverture supérieure à épaisseur moyenne de 80 microns • Un des plus profonds bains de zingage de l’Europe d’Est: Longueur = 7 m , largeur = 1,1 m , Hauteur = 2,5 m( dimensions utiles du bain de zingage) Tout au long de son activité prolongée dans le domaine des constructions métalliques, Ecokapa & Avaco Group a développé une expérience considérable relative aux besoins de ses clients. Dans nos sondages les clients ont souligné la nécessité d’utiliser une technologie moderne, efficiente et surtout de longue durée pour la protection contre la corrosion. Beaucoup des clients sont intéressés à avancer un peu plus loin de la méthode traditionnelle de protection contre la corrosion à base de peinture et de cette manière ceux-ci assurent leurs investissements pour l’avenir.
Pourquoi le zingage thermique ?

Méthodes et spécifications importantes pour les clients



Balustrade
Le dessein ci-dessous illustre le projet le plus désirable pour la fabrication de la balustrade exigeant le zingage. 1. Les orifices de ventilation doivent être aussi proches à la soudure que possible, mais pas moins de ø 9 mm diamètre. 2. Les orifices internes doivent avoir le diamètre de la conduite pour la meilleure qualité et le coût de zingage le plus bas. 3. Les orifices de ventilation dans les sections de bout ou sections similaires doivent être ø 12 mm en diamètre. 4&5. Tout appareil utilisé pour levage empêchant les ouvertures complètes des bouts de la balustrade horizontale et des pieds verticaux, doivent être attachés après le zingage. La majorité des opérateurs de zingage demande des orifices de ventilation visibles dans la partie extérieure de l’ensemble de conduites.
Le dessein ci-dessus illustre une alternative acceptable au cas où des orifices internes complets ne sont pas incorporés (aussi grands que le diamètre de la conduite) dans le projet de la balustrade. 1. Les orifices de ventilation doivent être aussi proches à la soudure que possible et doivent représenter 25% du diamètre de la conduite mais sans avoir un diamètre sous la valeur de ø 9 mm. Deux orifices à chaque bout et à chaque intersection doivent être positionnés à 180º un de l’autre, tel qu’indiqué par le dessein. 2. Les orifices de ventilation dans les sections de bout ou sections similaires doivent être de ø 12 mm. 3&4. Tout appareil utilisé pour levage empêchant les ouvertures complètes aux bouts de la balustrade horizontales et des pieds verticaux, doivent être attaché après la procédure de zingage. Beaucoup d’opérateurs zingueurs préfèrent que le système de zingage soit visible de l’extérieur de l’ensemble. Cette chose est nécessaire afin de vérifier si la ventilation est conforme et pour observer si celle-ci n’a pas été omise par erreur. La décision d’utiliser des conduites pour remplacer des sections structurales dans de produits soudés, doit être prise seulement après une analyse attente parce que les désavantages concernant les coûts de zingage sont inhérents pour le client.
(Utiliser des joints ouverts aux conduites) L’élément métallique fini sera immergé dans un bain de zinc liquide à 450o C . La dilatation du métal est inévitable, pendant que sa torsion ne l’est pas, si: – les tensions de soudures sont évitées; – de préférence sont choisies des sections symétriques; – des possibilités d’expansion sont permises dans les surfaces planes à estampe pyramidale, nervures radiales, etc.
Prière d’éviter l’utilisation des matériaux ayant des différences significatives d’épaisseur dans la même pièce, parce que celles-ci présentent des modèles d’expansion différents en zinc fondu, fait qui peut conduire à la torsion de la pièce. Afin que le zinc puisse couler librement et couvrir chaque partie de l’élément, veuillez prendre en considération la création de certains ouvertures de ventilation, aussi que l’accès dans les sections de drainage. Veuillez prendre en considération le fait que la pièce sera immergée dans le zinc, ainsi que les ouvertures technologiques doivent permettre la ventilation, la pénétration et le drainage de zinc de la pièce métallique. La qualité de la galvanisation est directement influencée par le nombre, la section et l’emplacement des orifices de ventilation. Veuillez ne pas essayer de galvaniser des pièces présentant de la peinture, de la vaseline et/ou de la cendre de soudure, car des coûts supplémentaires peuvent apparaître pour le sablage, le nettoyage et le décapage supplémentaire. Scénario catastrophe: le résultat de la galvanisation peut être déficitaire et, par conséquent, la place sera laissée pour la corrosion.
Assurez-vous que vos éléments ne présentent pas de coins fermés ou d’angles morts. Ces éléments devraient permettre la pénétration du zinc par des ouvertures d’accès dans les sections où le recouvrement du matériel existe. Il este essentiel, même pour les éléments métalliques à profiles normaux et ouverts, de permettre le drainage facile du zinc fondu.
Les plaques de raidissage doivent être coupées afin d’assurer le drainage…..ou on utilisera des barres de renforcement.
SECTIONS EN FORME DE CAISSON
Le dessein indique l’emplacement des orifices et des coins coupés par l’intermède desquels se réalisent l’évacuation. En utilisant les formules suivantes, le diagramme indique les dimensions habituelles pour les orifices et les coins coupés. GOUSSETS INTERNES – doivent être à une distance de 900 mm minimum Sections en forme de caisson Hauteur + largeur = 600 mm ou supérieur – section de l’orifice plus les coupages doivent être de 25% de la surface de la boîte (Hauteur + Poids). Sections en forme de caisson Hauteur + largeur inférieur à 600 mm jusqu’aux 400 mm ci-inclus – à utiliser 30%. Sections en forme de caisson Hauteur + largeur inférieur à 400 mm jusqu’aux 200 mm ci-inclus – à utiliser 40%. Sections en forme de caisson Hauteur + largeur sous 200 mm se laisse complètement ouvert – pas de plaque au bout ou de goussets internes. Le tableau suivant est destiné seulement aux sections carrées. Pour les sections rectangulaires on calcule la superficie exigée et on consulte l’opérateur zingueur en ce qui concerne le positionnement des ouvertures.
Dimension de la boîte H+W Orifices ø A Coins coupés Dim. B |
1200 200 150 |
900 150 125 |
800 150 100 |
700 150 75 |
600 125 75 |
500 100 75 |
400 100 50 |
300 75 50 |
/incorrecte/ /correcte/ Ne pas assembler les profiles par juxtaposition latérale/ On recommande un design modulaire, étant donné que les pièces grandes et complexes doivent être démontées avant la galvanisation et, ainsi, la croissance des coûts de transport est aussi imposée.
Veuillez vous assurer que la section et le nombre des orifices correspondent aux chiffres mentionnés par le diagramme.
Dimensions des profiles (mm) Diamètre minimum (mm) correspondant au nombre des ouvertures Les profiles à contour fermé, sans trous, peuvent conduire à la déformation ou même à l’explosion dans le bain de galvanisation! Il est utile d’imaginer le fluxe de zinc tout au long de l’élément pendant la projection, pour correspondre non seulement aux spécifications fonctionnelles mais aussi pour permettre la galvanisation assurant la fonctionnalité de l’élément métallique au long terme.
Caractéristiques de l’unité de production:
Les dimensions utiles du bain de galvanisation sont:
Longueur = 7,0 m ; Largeur = 1,1 m ; Hauteur = 2,5 m. Cette chose assure un zincage uniforme des pièces, conformément au standard SR EN ISO 1461:2009; Le résultat final est: jusqu’aux 80 ans de protection pour votre produit zingué, une très bonne adhérence du zinc et une épaisseur minime de la couche de zinc partant de 50 microns.