Tuzihorganyzás

Mit kell tudni : Áru elvitel ugyanazon a nap Alacsony és rugalmas árak Felületi réteg  vastagsága 80 mikron. KELET EUROPA egyik legnagyobb meritő medencéje L=7 m , l=1,1 m, H= 2,5 m (  hasznos méretek  ) Az eltelt hosszú idő óta , a fémszerkezetek gyártása terűletén , az AVACO & ECOKAPA cégcsoport nagyon sok tapasztalatot szerzett , a kliensek igényeire vonatkozóan. A vélemény kutatásaink ,alapján  partnereink igénylik ,a minél modernebb, hatékonyabb és főleg időtálló rozsdásodás elleni védekezést. Sőt egyes kliensek még tovább akarnak lépni a hagyományos festékkel való külső védekezésnél , ezzel bebiztositva beruházásaik jövőjét.

TMiért éppen tüzihorganyzás ?

A tüzihorganyzás egy olyan tehnológiai folyamat ami alatt , az előzőleg lekezelt zsirtalanitott , lemaratott fém , ötvöződik és védőréteget alkot ,a folyékonycinkkel biztositva a rozsdamenteséget.az alapanyagnak. Röviden : Jelenleg , az egyik leghatásosabb rozsda elleni védekezés , a tüzihorganyzás. Olyan plusz előnyöket biztosit, amivel minden ügyfélnek számolnia kellene. Az alap réteg és a cink vastagsága egy megnövelt védőréteget és külcsint is biztosit. Egyes esetekben bizonyos cégek- más szabbvánnyal dolgozva – cask felületes védőréteget biztositanak, külső lakkozással. A külső szemlélő számára, talán látványosabb, képet mutat ,de hosszú távon kevésbé időtálló. Az AVACO &ECOKAPA cégnél ,a cink vastagsága , biztositja a fémszerkezetek külső és tehnológiai tulajdonságaik védelmét, évtizedekre . Hogy szemléltessük , a következő grafikon érzékelteti, a cink vastagsága és a felület ellenállását az évek múlásával. Bár megjelent ,az elektrokémiai felület védelem is, a tüzihorganyzás megtartotta méltó helyét a rozsda elleni védekezésben ,mivel időtálló.Az elektrokémia védelemnek sajnos vannak hátrányai, elég hosszú a galvanizációs folyamat, egy relativ cinkben szegény réteg rakódik le ,vegyi vagy mekanikus úton, vastagsága 14 mikron míg a tüzihorganyzás, kohászati tehnológia ( Zn-Fe ötvözet ) az alapanyaggal, elkerülve ezáltal a cink repedését , hámlását az anyagmozgatás , szállitás vagy a felhasználás idején. A tüzihorganyzás előnyei Megbizható Ellenálló Nem szükséges karbantartás Időmegtakaritásos Biztos Olcsó , mivel rövid időn belül megtérül az ára , ha a teljes élettartalmát vesszük figyelembe A legjobb módszer nyitott és furatos darabok bevonására Könnyen ellenőrizhető Esztétikus Környezet barát Nagyobb darabok is horganyozhatók , mint a kád mérete ,alkalmazva a váltakozó meritést.

Ajánlások és megfontolások az ügyfeleknek

Sok ügyfél a tüzihorganyzást részesiti előnyben , mert árban elfogadhatóbb más rozsda elleni védekezéshez viszonyitva. Más szempontból is előnyös , mert a bevont anyag időtálló és a jövőbeni karbantartását is megkönnyiti. A módszer nagyon egyszerű , de bizonyos előirásokat be kell tartani , úgy a tervezés mint a gyártás folyamán, hogy a legjobb eredményeket elérjük. 1. Ajánlott—teljesen nyitott kör, megegyező átmérővel alól és felől. 2&3. Mindkét oldalon és végén egyforma lyukak , ha más nem lehetséges. 4. Ha nem lehetséges a két végén , akkor két félkör alakú bevágás 180 ° -os eltéréssel mindkét oldalon. 5. A nyilás mérete a két végén 30% -a cső alapterületének, ha az 75 mm-nél kisebb és 45 %, ha egyenlő vagy nagyobb 75 mm- nél. 2-es ábra félkör A = 40 x R mm 3-as ábra fénysugár B=18 mm központi lyuk C = 75 mm átmérő 4-es ábra félkör D = 40 x R mm Merevitésre használt téglalap alakú gerendák A függőleges téglalap alakú profilok , szellőzőnyilását , az A és B ábra szerint kell kihagyni, a nyilak irányába. Minden téglalap alakú függőleges profil két nyilással kell rendelkezzen, fent és lent , 180 ° -os eltéréssel , a vizszintes vonalhoz képest , ahogy a nyilak mutatják. Méretük 30 % -ka a metszet alapterületének, mindkét oldalon. Oldallapok —vizszintesen 1. Ajánlott –teljesen nyitott 2&3. Hasonló megoldás -a szellőzőnyilás mérete 30% -ka legyen , a cső belső alapterűletének. Korlát Az alábbi rajz a legmegfelelőbb tervezési megoldást ajánlja, a tüzihorganyzás céljából. 1. A szellőzőnyilás mérete ne legyen kisebb Φ 9 mm-nél, és a hegesztéshez minél közelebb. 2. A csövek belső nyilásai méretre megegyezzenek a csövek átmérőjével., eredményezve a legjobb minőséget és alacsony horganyzási árakat. 3. A hajlatokban vagy hasonló helyen levő nyilások , Φ 12 mm-es átmérővel kell rendelkezzenk. 4&5. Bármely emelőszerkezet , amely elzárja a vizszintes korlát vagy a függőleges lábak végén levő szellőzőnyilásokat , a horganyzás befejeztével kell feltenni.. Általában a tüzihoganyzást végző szakemberek , átlátható , szellőzőnyilásokat kérnek a csőrendszer külsejére. A fenti rajz egy elfogadható megoldást kinál , abban az esetben , ha nincsenek belső lyukak ( mint a cső átmérője ) a korlát tervében. 1 A szellőzőnyilás mérete 25% -ék a cső átmérőjéből , de ne legyen kisebb Φ 9 mm-nél, és a hegesztéshez minél közelebb. Mindkét végén két furat és minden csőkeresztezésnél is ,180 °-os eltéréssel , egymáshoz képest , az ábra szerint. 2. A hajlatokban vagy hasonló helyen levő nyilások , Φ 12 mm -es átmérővel kell rendelkezzenek. 3&4. Bármely emelőszerkezet, amely elzárja a vizszintes korlát , vagy a függőleges lábak végén levő szellőzőnyilásokat , a horganyzás befejeztével kell feltenni. A horganyzást végző szakemberek , a szellőztetőrendszer külső jól áttekinthetőségét szeretik. Erre azért van szükség , hogy ellenőrizhessék , hogy minden rendben van a szellőztetésben , és hogy valahol nem csúszott e be hiba . A tervezésnél jól meg kell gondolni , hogy milyen kivitelezést alkalmaznak , egész vagy darabokból hegesztett szelvényeket , mivel jelentősen befolyásolja a tüzihorganyzási árakat. A fémszerkezetet egy 450 º C -os cink fűrdőbe meritik . A fém kitágulása elkerülhetetlen , de a csavarodás kivédhető ha Ha lecsökkentik a hegesztés utáni , anyag feszültséget . Szimetrikus tervezési megoldásokat alkalmaznak . Sikfelületen az anyagtágulás részben megengedhető a felület bordázása vagy hidegsajtolás révén stb. Ha lehetséges kerüljék , az anyagok nagy méretbeli különbségét, egy szerkezeten belűl , mivel a forró cinkben más a hőkitágúlási fokuk , és ez anyagcsavarodást okozhat. Hogy a cink szabadon távozhasson és mindenhol fedje az anyagot ,megfelelő szellőztetést és kifolyást kell biztositani. Vegyük figyelembe ,hogy az anyagnak , a cinkfürdőben , a tehnológiai nyilásai , jó szellőztetést , be és kifolyást kell biztositania.. A tüzihorganyzás minőségét nagyban befolyásolja a szellőztetőnyillások nagysága és helye. Kérjük az anyagok megelőző letakaritását a festéktől, vazelintől, hegesztési salaktól, mivel utólag pluszköltségek merülhetnek fel a homokszórás, takaritás és savmaratás miatt. Legrosszabb esetben negativan befolyásolja a horganyzást ami későbbi rozsdásodáshoz vezethet. Kerűljék el , hogy a fémszerkezetek, ne rendelkezzenek ,holt sarkokkal vagy szögekkel. Szabad be és kifolyást kell engedni a cinknek még az anyag összetevődési részeiről is. Sőt a nyiltszelvényekből készült szerkezetek esetében is fontos a folyékony cink szabad távozása. SZAKASZOS FÉMGERENDA METSZETE A rajz bemutatja a kifolyásra való ,lyukak és levágott sarkak méreteit. Az alábbi képleteket használva , az értékgörbéből megtudhatjuk, a leggyakoribb lyuk és sarkalási méreteket . BELSŐ BETÉTLAP– minimum 900 mm távolságra kell legyen. Szakaszos fémgerenda H + W = 600 mm vagy nagyobb – a lyuk és a sarkalás mérete , 25% a doboz felületéből. Szakaszos fémgerenda H + W kisebb mint 600 mm , csökken 400 mm -ig bezárólag akkor 30% -ot használunk. Szakaszos fémgerenda H + W kisebb mint 400 mm egészen 200 mm -ig bezárólag akkor 40 % -ot alkalmazunk. Szakaszos fémgerenda H + W 200 mm alatt van ,teljesen szabadon marad- nincs lap a végén és betétlap sem. A következő táblázat csak a négyzetes zártszelvényekre érvényes.A téglalap alakúaknak ki kell számitani a felületét , és kikérni a szakember véleményét a szellőztető lyukak helyzetéről.

A dobz mérete  H+W                     Lyuk  ø A                Sarkalás B- méret
            1200                                                   200                                         150
            900                                                     150                                         125
            800                                                     150                                         100
            700                                                     150                                         75
            600                                                     125                                         75
            500                                                     100                                         75
            400                                                     100                                         50
            300                                                     75                                            50

Több tipust bemutatunk , annak érdekében , hogy a nagy és komplex darabokat szét kell szedni , úgy a horganyzás mint a szállitás érdekében. Kérlyük önök is ellenőrizzék  , hogy a szellőzőnyilások helye és mérete megegyezzen a megadott táblázati értékekkel . Azok a zárt szelvények amelyek nincsenek kifurva gyakran elgörbűlhetnek vagy fel is robbanhatnak a meleg fürdőben. A fent emlitettek alapján , javasoljuk , hogy a tervezés során ne csak a szerkezet működési tehnológiáját gondolják végig , hanem a horganyzási folyamatot is , hogy a termék időtálló legyen.

A termelesi reszleg jellemzoi

A biharfélegyházi termelési részleg, rendelkezik minden olyan felszereléssel ,ami a legmodernebb horganyzási módszereket is képes használni, beleértve a GH Német indukciós melegitőt  – a cinkfürdő melegitésére. Hasznos mérete a meritőkádnak : L = 7,0 m ; W = 1,1 m ; H = 2,5 m. Mindezek a tényezők elősegitik a SR EN ISO 1461:2009-es minőségi bizonylat betartását . A végeredmény , a cink tökéletesen tapad a fém felületén, vastagsága minimum 50 mikron és a tüzihorganyzás akár 80 évig is kitart , a megfelelő körűlmények között.

Környezetbarát tehnológia

Büszkék vagyunk , hogy a tüzihorganyzási tehnológiában bevezettük a legújabb szabványokat. Nemcsak saját környezetünk érdekében ,hanem a partnereink javára is, tudván , hogy mindenkinek nagyon fontos a környezetvédelem. Köztudott , hogy a tüzihorganyzás bevezetésével ,a világon évente vagy 6 millárd tonna anyagot mentünk meg a rozsdásodástól , ami önmagában is jelentős hozzájárulás a fémszerkezetek időtállásához, és az energia megörzéséhez. Cégünk kereskedelmi arculatának egyik fontos tényezője ,az európai környezeti szabványok betartása. Tisztában vagyunk vele , hogy a kereskedelmi versengésben más cégekkel , az árak megállapitásában ez egy fontos kérdés, de bizunk ügyfeleink együttmüködésében és a közös érdekekben. A környezeti problémák figyelmen kivűl hagyása később súlyos problémákhoz vezethet, és a jövő nem közömbös senki számára.